Внедрение новых технологий — залог надежности и эффективности

Надежность работы электротехнического оборудования и снижение эксплуатационных затрат в различных условиях эксплуатации всегда имели большое значение. Оригинальные конструкторские решения, повышающие надежность и долговечность работы оборудования, можно реализовать только при наличии современной высокотехнологичной производственной базы.

С 2001 г. на ЗАО «ЗЭТО» реализуется программа технического перевооружения производства. За прошедшие годы приобретены и введены в эксплуатацию:

• лазерные комплексы для раскройки металла;
• комплекс плазменной резки металла;
• трубогибочные станки, листогибочные прессы;
• оборудование механической обработки с ЧПУ;
• комплексы инжекционного формовочного оборудования для прессования кремнийорганических оболочек ОПН и изоляторов;
• автоматическая установка дробеметной очистки;
• машина кокильного литья, а также другое современное оборудование.

Программа технического перевооружения направлена, главным образом, на повышение качества изделий, немаловажной составляющей которого является применение современных методов металлопокрытий, например, горячее цинкование отлично зарекомендовало себя не только в энергетике, но и в других отраслях — строительстве, городском и сельском хозяйстве, транспортной инфраструктуре и связи.

Металлические покрытия применяют в целях защиты от коррозии и улучшения товарного вида изделий. Наиболее оптимальным из всех известных способов защиты от коррозии крупногабаритных металлических конструкций является горячее цинкование.

Применение технологии горячего цинкования на ЗАО «ЗЭТО» насчитывает более 30 лет. В 2009 году, в связи с увеличением производственной программы выпуска серийных изделий и освоением новых видов продукции — компактного модуля КМ ОРУ-110 кВ, ошиновки жесткой на классы напряжения 110–500 кВ, элегазовой техники, было принято решение о реконструкции цеха горячего цинкования.

В 2010 г. выполнена комплексная реконструкция цеха металлопокрытий, смонтирована и введена в эксплуатацию новая высокопроизводительная, экологически безопасная линия горячего цинкования металлоконструкций, деталей и узлов на базе оборудования фирмы Hasco (Великобритания) и технологии ФГУП «ЦНИИ черной металлургии им. И.П. Бардина» (Россия). Новая линия отвечает современным требованиям и мировым стандартам в области цинкования. Применены наиболее прогрессивные и передовые технологические решения.

Для обеспечения срока службы горячеоцинкованных изделий в течение 25–30 лет необходимо обеспечить определенную толщину покрытия. Скорость разрушения цинкового покрытия, в зависимости от условий эксплуатации, составляет 1–6 мкм/год. Для сравнения — лакокрасочная защита требует возобновления как минимум раз в 3–7 лет. Следовательно, несмотря на то, что цинковое покрытие изначально является более дорогим, чем лакокрасочное, в пересчете на срок эксплуатации оно оказывается более дешевым, так как не требует наблюдения и восстановления, в то время как лакокрасочное покрытие необходимо постоянно инспектировать и периодически обновлять. Именно поэтому горячее цинкование уже давно считается эффективным способом защиты изделий от коррозии.

Горячий способ нанесения покрытия заключается в том, что изделие, предварительно очищенное и протравленное, погружают на короткое время в расплавленный металл, а затем вынимают и встряхивают для удаления излишков расплава. Горячее покрытие беспористое, имеет эстетичный внешний вид, но требует большого расхода металла.

Отработанный специалистами завода технологический процесс и применение современного оборудования, позволяет обеспечить максимальное качество и различную толщину покрытия от 40 до 200 мкм, в зависимости от марки стали.

Качество покрытия во многом зависит и от качества подготовки поверхности. Применяемое на ЗАО «ЗЭТО» технологическое оборудование — установки дробеметной очистки, ванны предварительной химической подготовки (обезжиривания, травления, флюсования и др.) — обеспечивает соблюдение всех необходимых требований.

Производительность новой линии (при двухсменной рабочей неделе) составляет 20 000 тонн/год. Возможна обработка крупногабаритных металлоконструкций размером 6000×1000×2700 мм.

Говоря о технологических и производственных особенностях, нельзя не отметить экологический аспект данной технологии.

Применение новой линии горячего цинкования позволило минимизировать воздействие вредных выбросов. Для исключения попадания в окружающую среду выделений, образующихся в процессе цинкования (так называемый «белый дым»), ванна цинкования оборудована подвижным защитно-вытяжным коробом, через который происходит удаление выбросов в установку фильтрации. Причем, твердые соединения цинка, составляющие основную часть выбросов, улавливаются в специальных фильтрах и регенерируются для повторного применения.

Большое значение в обеспечении экологической безопасности имеет применение нового обезжиривающего средства «Металин АД — 18М», которое не образует в воздушной среде и сточных водах токсичных веществ. Также удалось исключить или максимально сократить и другие вредные выбросы.

Анализируя опыт внедрения и эксплуатации новой линии горячего цинкования, можно с увереннос