Полвека под напряжением. Великие Луки на мировой арене

Начало производства уникальной для РФ продукции, выпускаемой на оборудовании фирмы «HUBERS Verfahrenstechnik Maschinenbau GmbH» (Германия) по технологии «SVT® – Silicone Vacuum Treatment» обещает стать одним из знаковых событий 2012 года, примечательных не только для ЗАО «ЗЭТО», но и для российской электротехнической промышленности в целом.

Новые внедрения, предусматривающие развитие собственных разработок и приобретение технологий мирового значения, создание необходимой для этой цели производственной инфраструктуры и сведение к минимуму издержек – важнейшая составляющая корпоративной политики, направленной на укрепление позиции ЗАО «ЗЭТО» на внутреннем и внешнем рынке электротехнического оборудования, поддержание международных стандартов качества, выход на новые рынки.

Сегодня имя промышленной столицы Псковской области известно не только в России, но и за ее пределами. За полвека деятельности продукция ЗАО «ЗЭТО» стало брэндом международной известности, а решения, принятые в последние несколько лет, направлены на то, чтобы сделать предприятие из Великих Лук достойным конкурентом таких лидеров рынка электротехнической продукции, как Areva или Siemens.

Первые в России

– К внедрению в производство технологии «SVT® – Silicone Vacuum Treatment» наша компания стала готовиться еще в начале минувшего десятилетия, – рассказывает главный технолог ЗАО «ЗЭТО» Олег Урцев. – И эта задача была решена – мы стали первым в России предприятием, предлагающим отечественному потребителю полностью гомогенные полимерные изоляторы на 110-220 КВт, изготовленные по технологии SVT® и максимально защищенные от грозовых импульсов и прочих факторов риска. Одной из важнейших задач при производстве силиконовых изоляторов является отсутствие воздушных включений в готовом продукте. Широко известный традиционный способ производства не может полностью исключить образование различных дефектов, отсутствие которых является существенным фактором, определяющим качество изоляторов. Отличительные особенности изоляторов, изготовленных по технологии «SVT® – Silicone Vacuum Treatment» – гидрофобность, максимальная гомогенность, увеличенный срок службы силикона, который используется при вулканизации и изготовлении изоляторов.

Как достигается решение этих задач, над которыми трудятся практически все разработчики и производители электротехнической продукции в России и в мире?

– Говоря вкратце, уникальность технологии SVT® заключается в том, что жидкий двухкoмпонентный силикон (LSR) дегазируется в вакуумной мешалке, откуда он дозируется на смешивание в статическом смесителе и заливается в установленную в кокильной машинe нагреваемую форму, – говорит Урцев. – Предварительная дегазация силикона исключает необходимость сильного сжатия формы, что позволяет изготавливать ее из алюминиевого сплава. Благодаря высокой теплопроводности алюминия форме не нужна дренажная система охлаждения, что значительно снижает ее стоимость. В результате в выигрыше оказывается и производитель и потребитель, так как применение новой технологии обеспечивает повышение производительности, снижение трудоемкости, уменьшение материальных затрат. Более того, специалистами доказано преимущество данной группы изоляторов по многим эксплуатационным параметрам.

Лазерный раскрой для уникальных решений

Еще одна «мобильная» технология, внедряемая на производствах ЗАО «ЗЭТО» в 2012 году – приобретение нового лазерного оборудования швейцарской компании Bystronic, предлагающей известные во всем мире решения в области экономичной обработки листового металла и других материалов. Новое оборудование для ЗЭТО позволяет раскраивать стальной листовой прокат до 20 миллиметров включительно, выполнять лазерный раскрой алюминиевого проката и других материалов, сократить сроки подготовки производства новых изделий на 50-70 процентов, увеличить производительность труда на 10?40 процентов.

– Сфокусированное лазерное излучение позволяет резать практически любые металлы и сплавы независимо от их теплофизических свойств, – поясняет заместитель главного технолога ЗАО «ЗЭТО» Александр Никонов. – При лазерной резке отсутствует механическое воздействие на обрабатываемый материал, степень деформации – незначительна, что обеспечивает высокую точность лазерной резки, в том числе при производстве легкодеформируемых и нежестких деталей. Благодаря большой мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность процесса реза, при этом достигается такое высокое качество реза, что в полученных отверстиях можно нарезать резьбу. Сегодня в новых изделиях до 90 процентов деталей из листа изготавливается путем лазерной резки – ведь по широте применения лазерная техника сопоставима только с компьютерной. Использование лазерной технологии обработки материалов обеспечивает высокую производительность и точность, экономит энергию и материалы, позволяет реализовать принципиально новые технологические решения и использовать труднообрабатываемые материалы, повышает экологическую безопасность предприятия. Отметим, что при грамотном внедрении лазерные технологические установки приносят 810 рублей прибыли на рубль затрат. Наконец, приобретение оборудования такого класса повышает авторитет ЗАО «ЗЭТО» в глазах сотрудничающих с нами предприятий – особенно в свет�